为了将它们在装配线上的不同制鞋设备上装配成鞋的产品，并发挥装配线高效率、高质量的生产特点，鞋部件必须具有装配性、成型性、识别性的工艺特点。鞋底注塑成型机

这样有利于鞋机设备的使用寿命。机针和缝线的选择，根据缝纫的性质和工作要求而定。缝制较厚料时不宜选用过细的机针，以防咬线的断针。机针的规格一般应根缝线的粗细来配用、缝线在机针的针孔和线槽中应能顺利通过。缝制轮胎底时，缝线应过肥皂水和润滑油。制鞋生产线的操作程序作业时，操作工立于机器活动手把的两边，

装配性是指具有快速装配的、形状和尺寸合格的，无需再配作加工的性能；成型性是指在鞋楦上装配时和装配后，具有与鞋楦曲面形体保持一致的性能；

不但要具有机械、液压、气压、电气设备的维修技能和实践经验，还要掌握鞋机的结构原理并能操作设备，鞋底注塑成型机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

通过对产品工艺和产品质量的理解准确判断设备故障原因并采取可行的维修措施。随着设备技术含量的提高，维修人员还应善于学习新的技术以提高对新设备的维修技术水平。

鞋底注塑成型机由此可见，制鞋工艺和鞋机制造都离不开工装，工装又是鞋机技术性能的决定因素之一，所以工装制作必须同制鞋工艺相结合，才能使工装符合制鞋工艺中的技术条件鞋底注塑成型机

机头、机架、电机、绕线器按所示安装。鞋机设备在运转前，必须对各油孔加注缝纫机油，再开空车试运转。手轮的运动方向应为逆时针方向（操作者向手轮）。机器正常使用后，要经常加注润滑油，每班不得少于两次。新的鞋机安装后，应有一段低速磨合阶段，按大轮250针／分运转一个月后，再加快到额定转速，

。如果缺乏对工装与制鞋工艺关系的研究，缺乏对工装与鞋机工作原理的认识，把工装混同于一个普通部件或机件进行制作，工装就无法达到制鞋工艺所要求的技术性能.