在一般生产过程中，鞋帮的主要生产工序有：裁料、片削、贴衬、片边、折边、镶接、打孔、穿条、编花、嵌线、镂刻、缝纫、铆接、修底口、冲里、剪线头、擦脏、打号、检验等。与其他鞋部件相比，中底成型鞋机

鞋机设备厂家操作者在进行保养点检工作时如发现异常现象无法处理且不在工作范围时应通知维修人员到场协助。机台除人为操作错误或受外力影响外，正常的操作在故障前都会显微兆，操作者长时间接触机械最能感受到这种变化，操作者如发觉机台有异样，如：噪音变大、油压缸速度变慢、振动漏油或者机械动作不稳定、油温升高等等，

鞋帮的加工占用人工多，手工操作多，生产效率低。装饰性强：由于鞋帮受流行趋势变化的影响较大，

维修的装备水平是提高维修效率、缩短维修时间的有效保障，在有条件的地方可充分利用设备维修站点、机加工企业和协作网点的社会资源为本企业服务，中底成型鞋机

有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多，但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化，使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。中国鞋机设备的制鞋业迅猛发展，目前我国鞋类产量约为113亿双，

以减少对维修装备的投资和维修人员的培训，以追求最佳的维修经济效益。 制鞋设备的内底部件：内底，也称中底、膛底。在鞋的结构中，

在规定的工频电压下检验变压器的主绝缘是否能达到国家要求设计标准。电压比试验和联结组标号检定，验证变压器能否达到预计的电压变换效果，中底成型鞋机

制鞋过程中胶粘不良的原因 干燥温度太低或太高，应保持55℃—65℃。 干燥时间不够就粘贴，一般为5-8分钟。 上胶后受风吹。上胶后受潮导致表面白雾状。粘剂质量不好。上胶量不足。缝制鞋缝制鞋分透缝(有内底)、压条(无内底)、缝条(机缝和手工缝)。模压鞋 鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，

以及接线组别与标示的铭牌是否相一致。
变压器绕组电阻的测量，检查导线焊接质量；分接开关动、静触头接触是否良好；三相电阻是否平衡。绝缘油试验，