制鞋设备最基本的保养工作就是清洁机台，操作者每天下班或工作交班前除应将机台上遗留的工具、杂物收拾干净外，中底成型鞋机

然后操作。不能随意操作，保证折边质量。做好“首三检”并经常自检工件作业质量。制鞋生产线养成自检习惯，不要“一折到底”按规定必须单件折边。不允许双件折边。 鞋机的保养工作范围和时机请依照下表执行，在进行保养工作时如非检查项目所需，应关闭机台电源确保安全，

因生产过程而散步在机台各处的材料碎削、胶条也必须清除，以免日积月累最后难以清理甚至卡主机构造成故障；如果机台受潮，上漆部位应立即用干布擦拭；若油漆脱落应随时补漆，

必须区别情况和认真分析，采取不同的维修方式进行维修，维修方式主要有预防维修、故障维修和改善维修三种。预防维修，是有计划、有针对性的维修方式，中底成型鞋机

再置于配有胶料的底模穴内，经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底(帆布类)用缝纫机缝合，然后直接套上金属楦，再置于配有胶料的底模穴内经模压机高温硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注压工艺，适用于旅游鞋。其制底工艺与模压工艺大致相仿。硫化鞋
其帮面与中底的结合，与套帮模压相仿，用缝纫机缝合，不绷帮而直接套上铝楦。

具有防故障于未然的作用。预防维修又分为定期维修和状态维修两种方式。定期维修是按照各类设备所制定的维修周期和维修计划，

具有安全，快捷的优点；抛光机，专门为一些光滑鞋面而设计，设备简单，精巧，使用频率广泛。除此之外，制鞋机械还包括一些鞋材设备，中底成型鞋机

机头、机架、电机、绕线器按所示安装。鞋机设备在运转前，必须对各油孔加注缝纫机油，再开空车试运转。手轮的运动方向应为逆时针方向（操作者向手轮）。机器正常使用后，要经常加注润滑油，每班不得少于两次。新的鞋机安装后，应有一段低速磨合阶段，按大轮250针／分运转一个月后，再加快到额定转速，

诸如大东水性PU胶，eva鞋底、PU鞋底等。只有将这些鞋机鞋材有机结合起来，才可方便、快速的加工出高效、高质量的鞋。制鞋设备按制鞋工艺分类，